Kaedah Ujian Produk Getah

Kaedah ujian produk getah

Mengukur kekerasan pantai mengikut DIN 53505

Kaedah ini dicipta oleh Albert F. Shore pada tahun 1920-an dan kini merupakan kaedah yang paling biasa digunakan untuk mengukur koloid anjal.

Permukaan pengesan mestilah permukaan yang rata dan selari. Nombor ujian mesti dibaca selepas tinggal selama 3 saat. Oleh itu, pengukuran Shore A pada dasarnya digunakan untuk pembangunan bahan dan pelepasan bahan mentah formula. Untuk bahan ketara, ia hanya boleh digunakan di premis bahawa ia mempunyai ketebalan yang mencukupi dan permukaan rata. Shore A sesuai untuk pengukuran kekerasan dari 10 hingga 90. Kekerasan melebihi 90 mesti diukur oleh Shore D. Ia tidak sesuai untuk pengukuran kekerasan koloid anjal. .

Peralatan ujian kekerasan

-Penguji kekerasan mesti memenuhi keperluan berikut, dan mesti menunjukkan kekerasan Pantai A atau penguji kekerasan Shore D, dan juga menunjukkan pengenalan dan nombor pengeluaran pengeluar.

-Nilai pembahagian skala mesti mempunyai unit kekerasan dan selang antara skala mestilah ≥1mm.

-Bentuk dan saiz badan yang tersempit dan permukaan kurungan mesti mematuhi Rajah 1.

-Nilai keanjalan penguji dikira dengan menggunakan kekerasan kepada badan yang tersemper, yang dihasilkan oleh berat badan.

Nilai teori keanjalan disenaraikan dalam Jadual 1, dibundarkan kepada 5mN.

-Penguji kekerasan Shore A dan Shore D membenarkan toleransi ±1. Penggunaan dalaman instrumen mesti sentiasa dipantau oleh pengguna. Apabila digunakan untuk mengesan data yang mengikat (seperti ujian penerimaan, dan lain-lain), penguji mesti berdasarkan DIN51220 diuji sekali setahun oleh agensi ujian rasmi.

Pengukuran badan

Bentuk:

Diameter kawasan ujian mestilah ≥35mm, ia mesti lancar dan rata. Permukaan badan ujian mesti disalut dengan talc apabila menguji kekerasan Shore A. Ketebalan badan ujian mestilah ≥6mm

Pengukuran kekerasan

Kekerasan adalah salah satu parameter penting dalam teknologi getah. Organisasi Meterai Proses Freudenberg Jerman telah jelas mentakrifkan kekerasan standard semua bahan elastomer (seperti 70EPDM 291). Walaupun terdapat banyak kaedah standard yang berbeza untuk mengukur kekerasan. Tetapi sentiasa Untuk mengukur kedalaman bahawa pengesan tetap boleh memerah ke dalam koloid di bawah kuasa tertentu.

Pengukuran perubahan kelantangan

Cecair dan gas menjejaskan koloid anjal dengan cara yang berbeza. Di sini orang membezakan antara media kimia dan media fizikal. Media kimia bertindak balas dengan koloid anjal dan boleh mengubah sifatnya secara tidak boleh dipulihkan, seperti pemisahan dalam rantaian komponen Link mata (= kehilangan keanjalan) atau dengan membentuk lebih banyak titik pautan (= pengerasan bahan). Sesetengah media juga akan menyerang rantaian molekul koloid anjal dan memusnahkannya. Media aktif secara fizikal boleh menyebabkan dua proses berlaku pada masa yang sama:

a. Menyerap medium melalui koloid anjal

B. Pisahkan komponen campuran larut (seperti lebih lembut) dari koloid anjal.

Proses ini boleh ditentukan dengan mengesan perubahan dalam jumlah, jika a lebih besar daripada b, ia adalah pengembangan, atau jika b lebih besar daripada a, ia mengecut.

Proses pengembangan secara amnya tidak dapat dipulihkan.

Tahap perubahan kelantangan adalah dihadkan oleh faktor-faktor berikut:

-Jenis medium

-Struktur koloid anjal

-suhu

-ketebalan

-Keadaan kelonggaran koloid (kesannya lebih besar dalam keadaan kelonggaran dan kurang dalam keadaan mampatan)

Kerana struktur molekul rangkaian koloid anjal, pengembangan adalah terhad, iaitu, mereka tidak akan berubah selepas mencapai nilai marginal tertentu.

Memerah kesan koloid anjal

Menurut DIN 53 517 atau DIN ISO 815 atau ASTM D 395, kesan ubah bentuk penyemperitan diukur di bawah penyemperitan berterusan. Ia mencerminkan ubah bentuk bahan yang diuji. Terdapat banyak kaedah ujian untuk koloid anjal, seperti kekuatan tegangan. Terangkan kualiti dan ciri-ciri bahan. Tanda pengeksrusi adalah faktor penting untuk memberi perhatian sebelum digunakan. Terutamanya apabila digunakan untuk plat pengedap atau sokongan, inden adalah parameter penting.

Memerah tanda

Inden adalah standard untuk menilai pemulihan koloid anjal selepas tempoh yang panjang untuk memerah berterusan.