Cincin pengedap adalah sejenis unsur pengedap dengan kesan dua hala. Dalam proses peralatan, penguncupan awal dalam arah radial atau paksi menjadikan cincin pengedap berkesan. Cincin kedap dapat menonjolkan pengaruhnya dalam keadaan pengedap statik, dan dalam keadaan dinamis, cincin pengedap juga banyak digunakan, tetapi akan dibatasi oleh kecepatan dan tekanan meterai.
Cincin kedap banyak digunakan dalam alat mesin, kapal, kereta, peralatan kedirgantaraan, mesin metalurgi, mesin kimia, mesin pembinaan, mesin pembinaan, mesin perlombongan, mesin petroleum, mesin plastik, mesin pertanian, dan penampilan berbagai instrumen.
Cincin kedap mempunyai kesan kedap pada alur dengan keratan rentas segi empat tepat pada bulatan luar atau lingkaran dalam.
Cincin kedap masih mempunyai kesan penyegelan dan penyerapan kejutan yang sangat baik dalam minyak, asid dan alkali, lelasan, kakisan kimia dan persekitaran lain. Oleh itu, cincin pengedap adalah meterai yang banyak digunakan dalam sistem penghantaran hidraulik dan pneumatik.
Cincin kedap digunakan pada bahagian mekanikal untuk mengelakkan kebocoran media cecair atau gas dalam keadaan penggantungan. Dalam keadaan lain, cincin pengedap juga dapat digunakan sebagai elemen pengedap dinamik untuk pergerakan paksi dan pergerakan putaran rendah. Dalam keadaan yang berbeza, bahan yang digunakan dalam cincin pengedap berbeza.
Secara amnya, cubalah memilih cincin meterai keratan rentas yang besar untuk digunakan, kerana di bawah jurang yang sama, isipadu cincin meterai yang diperas ke dalam celah harus lebih kecil daripada nilai yang lebih besar.
Cincin pengedap harus mempunyai fungsi pengedap yang luar biasa dalam tekanan kerja dan skala suhu tertentu, dan secara aktif dapat memajukan fungsi pengedap dengan peningkatan tekanan.
Kekuatan konflik antara peralatan cincin kedap dan bahagian yang bergerak mestilah kecil, dan pekali konflik harus stabil. Cincin kedap mempunyai ketahanan kakisan yang kuat, tidak mudah berumur, mempunyai jangka hayat yang panjang, dan mempunyai ketahanan aus yang baik. Selepas pemakaian, ia secara aktif dapat mengimbangi tahap tertentu, sehingga cincin pengedap mempunyai jangka hayat yang lebih lama.
Kaedah pembuatan cincin pengedap masih dihasilkan terutamanya oleh kaedah pengacuan berlebihan, di mana kaedah pemvulkanan produk-produk yang dibentuk terutamanya meliputi pengacuan rata, pemindahan cetakan dan pencetakan suntikan.
Mengikut ciri-cirinya, cincin pengedap menggunakan cetakan rata sebagai kaedah mencetak. Semasa proses pengacuan dan pemvulkanan, perlu memahami suhu, masa dan tekanan pemvulkanan, dan memperhatikan perubahan suhu dan parameter lain dalam proses pemvulkanan setiap saat, dan menanganinya dengan sewajarnya, jika tidak, ia akan menjadi Sekiranya produk berada di bawah sulfur atau sulfur berlebihan, jika sistem kawalan aktif dipilih, keseluruhan proses pemvulkanan akan direkod dan dikendalikan secara aktif untuk memastikan produk tersebut mencapai tahap pemvulkanan positif.