Sebab-sebab utama kegagalan meterai hidraulik adalah: masalah bahan mentah, masalah penyimpanan meterai, masalah reka bentuk struktur meterai, pemilihan meterai, pemasangan meterai, pencemaran dalam sistem hidraulik dan masalah penggunaannya. Butiran disenaraikan di bawah.
1. Penyimpanan meterai hidraulik: kerosakan fizikal: pembungkusan yang lemah; dawai besi dan meterai gantung tali; kerosakan kimia: cahaya matahari; berhampiran sumber haba.
Akibat: Habuk melekat pada meterai hidraulik atau menggaru meterai; bahagian meterai rosak dan menjejaskan kesan pengedap; mempercepatkan kemerosotan getah dan perubahan saiz; mempercepatkan penuaan meterai.
2. Pemilihan meterai hidraulik: bahan dan medium tidak serasi; ia tidak sepadan dengan suhu penggunaan ambien; bahan atau bentuk pengedap tidak sesuai; beban haba; kerosakan kimia; meterai terlalu lembut.
Akibat: pengembangan berlebihan atau penguncupan meterai; penuaan mudah meterai; merangkak dan bunyi kuat; embrittlement, lebur atau parut getah; pengembangan, penguncupan atau pengerasan meterai; memerah jurang dan ubah bentuk plastik.
3. Pencemaran dalam sistem hidraulik dan penggunaannya: disebabkan oleh zarah pencemaran atau retak permukaan; ketegangan pada permukaan dalaman silinder; air dalam minyak; zarah pepejal dalam sistem.
Akibat: bocor kerana memakai meterai; hidrolisis kebocoran, seperti poliuretana, bocor, pengisaran dan lelasan
4. Bahan mentah: pemilihan bahan atau masalah yang tidak betul dengan bahan mentah itu sendiri
Akibat: Kebocoran yang disebabkan oleh bahan-bahan yang tidak memenuhi keperluan atau disebabkan oleh keliangan, kelonggaran atau bahan tambahan yang berlebihan semasa pemprosesan
5. Reka bentuk struktur meterai hidraulik: Kadar mampatan O-cincin terlalu besar; jurang terlalu besar; alur pengedap terlalu luas; alur pengedap terlalu sempit; permukaannya terlalu kasar; tekanan dilepaskan dengan cepat dan dengan udara; dimensi pemasangan dan toleransi tidak betul; Kadar aliran terlalu cepat; tekanan kenalan terlalu tinggi; disipulasi haba sistem tidak baik; sendi paip tidak sepadan dengan tekanan dan menggunakan keadaan; ada tekanan belakang.
Akibat: pakai pramatang; meterai dihimpit ke dalam jurang; geseran yang tinggi, mudah dianaskan, merosakkan, dan merangkak; jet pakai; memakai meterai yang teruk; pelepasan tekanan yang teruk; pramuat yang tidak wajar meterai, mudah bocor; memakai dan gas Kakisan; memakai pelekat; kenaikan suhu besar sistem, yang membawa kepada penuaan bahan pengedap; kebocoran akibat getaran atau tekanan tinggi; meterai memakai, kehidupan pendek, dan beban meterai.
6. Pemasangan meterai hidraulik: alat pemasangan yang tidak sesuai; tiada pengenalan chamfers; pemasangan yang tidak wajar atau pembentukan terlalu panjang; sistem tidak boleh bocor; tepi pengedap ditampar.
Akibat: kerosakan pada meterai dan menyebabkan kegagalan pramatang; meterai sedikit dipotong; O-cincin dipinda atau kebocoran kerana patah lingkaran; kesan Diesel, meterai dijaringkan, dan meterai dibocorkan semasa permulaan.